3月26日，从航天三江控股锐科激光（300747）获悉，该公司成功研制了国内首台光纤剥除、切割、熔接一体化设备，这一突破标志着我国在高端光纤激光器制造领域自主创新能力再上新台阶，为产业链安全提供了重要保障。

　　在光纤激光器制造过程中，光纤处理是核心环节，涉及剥除、切割、熔接等精密操作，对设备精度和稳定性要求极高。长期以来，我国高端设备依赖进口，尤其在大直径光纤处理领域，国外技术垄断导致采购周期长、成本高，且制约行业发展。

　　据了解，普通光纤细如发丝（约100微米），大直径光纤的宽度如同数根头发并排摆放，光纤越粗加工难度就越高。锐科激光研发团队迎难而上，突破光学设计、自动化控制、熔接算法等关键技术，成功研制出全自主知识产权的一体化设备。该设备可实现“一键式”自动化操作，大幅提升了生产效率，其运动精度达0.2微米，可高效处理125微米至1200微米直径光纤，关键性能指标达到国际领先水平。

　　经严格测试，锐科激光研制的国内首台光纤剥除、切割、熔接一体化设备展现出卓越性能：剥纤工艺能快速精准去除光纤涂覆层，表面光滑无热损伤；切割工艺能使切口平整，角度误差小于1°；熔接工艺可使光纤熔接损耗仅0.02分贝，稳定性远超行业标准。同时，该国产设备在处理效率、良品率等关键指标上达到了国际领先水平，且具备成本低、售后响应快等显著优势，为公司乃至行业在光纤处理领域的发展注入了强大动力。

　　“从激光芯片、激光器到光纤处理设备，我们必须把核心技术牢牢掌握在自己手中，才能研制出更多更好的高端产品。”锐科激光相关技术负责人苏文毅表示。此次突破不仅填补了国内空白，更带动了上下游产业链协同创新，助力我国光纤激光产业不断提高技术话语权、减少技术依赖。

　　据悉，大直径光纤（通常指直径超过400微米的光纤）在多个高科技和工业领域发挥着重要作用，并对国计民生具有深远影响。该设备的成功应用，将加速工业激光器、光通信、航空航天等领域的国产化替代进程，为中国智造提供关键技术支撑。未来，锐科激光将继续深化核心技术攻关，推动我国激光产业高质量发展。